液环式真空泵轴承失效问题的解决

在日常使用中，液环式真空泵轴承位发生故障该怎么处理？相信很多人都不太清楚，今天小编给大家详细介绍：

一、液环式真空泵轴承温升的处理及注意事项

（1）润滑油温度高故障原因

（2）轴承箱进水，润滑油乳化、变质

（3）轴承箱内有杂质

（4）泵负荷过大

（5）多级泵平衡盘间隙过大

处理方法

（1）更换轴承腔内的润滑油

（2）多次冲洗轴承箱

（3）根据工艺指标适当降低负荷

（4）调整多级泵平衡盘间隙过，降低泄漏量

二、水环式真空泵的六个注意事项：

①被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，更大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg／m3，粘度不大于30X10-6m2／S的不含硬颗粒和纤维的液体：

②如果介质包含在介质中，则过滤器应添加到泵的入口处：如果含有铁磁性粒子，则应添加一个磁性过滤器：

③在使用液环式真空泵时，环境温度应小于40度，电机温度不得超过75摄氏度：

④磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件

⑤对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液：

⑥因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转：

焊接机，传统的处理方法，很容易造成材料损坏，导致部件变形或断裂，具有很大的局限性；然后刷镀和喷涂往往不仅需要修复协会的加工方法，周期长、成本高，而且由于修复材料或金属材料，不能从根本上解决造成的磨损的原因。