石化行业高能耗现状分析

（一）较高的设备能耗

石化行业既是能源生产大户也是能源消耗大户，石油加工过程中消耗大量能源。其中设备能耗是炼油化工装置能耗主要组成部分。

根据中国石化 2005年的统计，中国石化2005年总能耗约合1020.58万吨标油，由设备消耗转化的燃料油、燃料气、电耗、蒸汽占了67.84%，其中电耗占18.44%，接近187.7万吨标油。

电能主要由动设备，如泵、风机、压缩机等消耗，用于输送分离各类介质。

总的来说，设备用能占了炼油化工装置用能的 70% 左右，提高设备及设备系统的能效是石化企业节能减排的主要途径之一。

（二）压缩机的用能问题分析

以压缩机为例，设备能耗较高主要表现在以下几个方面：

1、部分压缩机偏离设计工况

通过某石化炼油分部6000V压缩机效率测算得出，压缩机匹配的电机负载率平均值是77.3%，接近下限75%，有的甚至只有41%。压缩机运行负荷偏离设计工况，动力负载率有待提高。

2、工艺用压缩机缺少能效评价方法

一般动力空气压缩机，产品标准、试验方法、能效标准齐全。但节能监测方法标准系1996 年颁布实施，应根据现状进行修订。

工艺用压缩机缺乏能效考核标准。由于工艺用压缩机种类繁多，型式各异，大部分功率大，难以监测，目前还缺乏能效考核标准，掌握的能效数据少，难以判断压缩机性能是否高效。

3、变负荷运行调节急待改善

石化行业对于低负荷运行常采用加卸载/回气调节的方法，能耗很大，调节下来的气量相当于对于这部分做的功完全浪费了。

系统低负载运行，还带来压缩空气后处理设备低效率运行。在匹配不完全合理情况下，系统的多数设备处于部分低负载的状态，能源使用效率低下现象十分严重。

压缩空气系统能耗的96%为工业压缩机的耗电。我国工业压缩机的耗电量约占全国总耗电量的6%。