低压螺杆空压机有哪些优缺点？

很多行业例如化工、玻璃、石油、纺织、印染、陶瓷等所需要的压缩空气工作压力只有0.3-0.5Mpa，已经属于低压的范畴。目前很多行业的处理办法是使用0.7-1.0Mpa的空压机加装减压阀来实现，这无疑是巨大的能源浪费。既然浪费这么严重，那为什么不直接改用低压空压机呢？低压空压机又有哪些优点？由于现在普遍使用螺杆空压机，因此这里武汉空压机就带大家从低压螺杆式空压机来分析下其优缺点。

一、优势

通常使用压力小于0.5Mpa的空压机都称为低压空压机，现如今都追求节能环保，而这款空压机就属于节能型的一类。低压空压机利用小电机、大机头、低转速制造而成，所以压缩机的噪音小；而螺杆式空压机一般采用的是星三角降压的起动方式，必要时可以采用软起动和变频起动，所以起动电流比较低；螺杆机的连续性压缩，在压缩空气的气流上，并不存在脉冲，气流也相当的稳定。

两者的结合，在同等功率下低压螺杆式空压机的产气量要比活塞式的大10%以上。如果对于小的用气工厂来说10%基本可以忽略不计，但对于吹瓶这种用气大户来说10%是一个相当可观的数字了，就拿拥有两台110KW小型玻璃吹瓶厂来说，每小时能省出22KW的电量，一天就是528KW，一年下来就是190000KW，如果按1元/KW计算，一年就能省下19万元人民币了。

二、缺点

由于螺杆式低压机内压低，油气分离效果欠佳，如果设计不好就容易造成飞油，轻则机器高温，重则主机抱死。由于螺杆式低压机内压低对螺杆主机也提出了更高的要求，内压低不仅回油量不如常规的螺杆机，回油速度也达不到，所以空压机厂家在提升油气分离效果的同时，对回油系统也要进行全面的升级。