空压机机体产生裂纹的3大原因及检查方法

空压机在使用过程中会受到不同程度的损伤，所以我们在进行空压机保养和维修的时候，除了常规的零部件检测之外，针对机体的检查维修保养也是非常必要的。一般来说，造成空压机机体产生裂纹的原因一般有以下几个方面：

1、冷却水在机体缸头中，在冬季停车后没有及时放水而冻结;

2、由于铸件铸造 时产生的内应力，在使用中振动后逐渐扩大明显;

3、由于发生机械事故而引起的，如活塞破裂、连杆螺钉折断，造成连杆折断脱落，或曲轴上的平衡铁飞出打坏机体或气伐中零件脱落顶坏缸头等。

针对空压机机体裂纹的检查方法一般有如下几种：

1、渗透煤油法：

检查时，先用浸透煤油的棉纱头擦拭机体和缸头，怀疑有裂纹的地方，然后再用干的棉纱头将煤油擦去，并立即涂上白粉，这时，有裂纹的地方，煤油就渗透到白粉上，裂纹的部位和长短就清楚地显示出来。

2、水压法：

水压法是用提高冷却水压力的方法来检查裂纹部位。在设备条件较好的修理厂，水压检查是在专门设备一水压试验器上进行的。在设备条件较差的单位，有的是用普通手压水泵改制简易设备，检查时，先将机体或缸头的水管接头设法堵住，只把其中一个水管接头用橡皮管与水泵出水口连接起来，机体上平面应选用尺寸相当的专用盖板，使冷却水不能外溢。

然后打开开关压动水泵，使水进入冷却水套。待开关出水后再将开关关闭，继续压动水泵，使压力表指针达3-4个大气压时即停止供水。这时，可仔细查看机体，缸头的上下内外有无漏水或渗水的现象。